深孔加工面臨的六大難點，NAKANIHI中心出水主軸通通幫您解決！

    在機加工行業(yè)，深孔加工通常面臨以下這六大困難，每一個難點都不易解決！下面，羅列深孔加工的六大難點：

    1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

    2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

    3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

    4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

    5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

    6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。

     綜合以上問題，不難看出，在深孔加工中，主要面對的困難是切削屑的排出問題，冷卻液難以到輸入到切削區(qū)，導致切屑排除困難，導致刀具耐用度降低，使用壽命短等。

    日本NAKANISHI中心出水主軸，是日本NAKANISHI公司專為深孔加工而研發(fā)的主軸，考慮到深孔加工的這幾大難題，經(jīng)多年研發(fā)，推出了一款中心出水冷卻型鉆深孔主軸BMS-4020/4040-MQL主軸，該主軸采用中空軸芯，通過中心通孔把冷卻液通過軸芯到達前端，達到冷卻刀具的效果，其中的冷卻液亦可幫助切削屑的排出，不堵塞切削區(qū)，更能提高深孔加工的效率和精度，還能延長刀具的使用壽命。